热熔胶配方中没有有害化学物质。虽然属于化工产品，但并不危险！危险化学品的定义是指具有毒性，腐蚀性，爆炸性，燃烧性和助燃性的，对人体，设施和环境有害的化学品。接下来我们从以上几个方面来分析，热熔胶有哪些危害？　　1、毒性　　热熔胶在室温或高温下不会释放有害的烟雾和气味，更不用说剧毒和对人体健康有害。即使使用不当导致碳化，热熔胶的碳化物对自然环境也是环保的，并不会污染环境。　　2、腐蚀性　　在热熔胶本身的组成成分中，没有能够腐蚀任何物质的原料。相反，这种聚合物材料会被其他有害物质腐蚀，从而使其性能逐渐减弱。有的人觉得热熔胶在粘合塑料产品时变形是因为热熔胶具有腐蚀性。其实是因为热熔胶的施工温度较高，部分塑料基材耐高温性能不佳，不能承受如此高的温度，从而导致基材变形。　　3、爆炸性　　热熔胶会爆炸吗？你相信吗？热熔胶甚至不能燃烧，爆炸是不可能的。热熔胶比较常见的状态变化就是：液化和固化。　　4.燃烧性　　热熔胶虽然对热量比较敏感，但是热量只会改变其物理状态。热熔胶受热会变成液态，如果温度超过热熔胶的正常使用范围，热熔胶也只会变成黑色的积碳，不会燃烧。　　5、助燃性　　无法燃烧的热熔胶如何帮助其燃烧？无论量的大小，即使将汽油倒在上面，也只有汽油会自行燃烧，而热熔胶会在加热时融化。当汽油燃烧掉时，无论此时热熔胶的状态如何，都不可能继续燃烧。毫无疑问，热熔胶不具有助燃性。

　　热熔胶经过反复加热熔化后，其分子结构会渐渐变得不稳定，即会出现老化的现象。而老化后的热熔胶或多或少是会影响其原本的性能的。如果产品对粘接效果有较为严格的要求，胶液特性的变化便会直接给粘合效果造成一定的影响。而且，还得考虑粘好后的持粘能力，老化对热熔胶性能的影响是全方位的，特性间的影响也是环环相扣，可以说反复加热热熔胶使用，是需要承受一定的开胶的风险的。　　热熔胶加热越久，其性能变得不稳定的风险性就越高。持续高温下的热熔胶，其分子处于极度活跃的状态，过度活跃的分子在结构空间中乱撞。当分子从相对固定的结构中脱离出来的时候，便形成了胶液特性产生变化的过程。这过程的演变较为常见的两个后果，一是热熔胶性能的衰减，二是出现碳化物。其实两个后果是递进关系的，当性能不断衰减到峰值的时候，便是产生碳化物的临界点了，倘若还不断加热，碳化物便会随之出现。碳化物出现后，要是不及时清除或稀释的话，便相当于加大了热熔胶填充料的量度。这些所谓的杂质对胶液的性能没有一点提升的作用，反之会让其特性产生微妙的改变，从而导致了其性能衰减速度加快。

　　施胶条件　　1.上胶设备：根据不同的上胶设备需选择合适粘度、开放时间、固化时间和形状的热熔胶。常见的上胶设备有：喷嘴、胶枪、滚轮、模头等。　　2.上胶温度：针对不同的上胶温度需选择不同粘度的热熔胶。一般来讲，上胶温度越高，所需热熔胶的粘度越高。　　3.贴合时间和压力：贴合时间包括上胶到贴合的时间（开放时间）和压合的时间（固化时间），这两个时间会直接影响使用者的生产效率。对于高速生产线，可选择固化时间较短的热熔胶；而对于慢速线或手动线，则可选择固化时间稍长的热熔胶。对于贴合面积较大的材质，可选择开放时间稍长的热熔胶。　　4.上胶环境：上胶环境会直接影响胶的开放时间和固化时间，若条件允许，应保持在推荐的环境温度；当环境温度较低时，可适当选取开放时间稍长的热熔胶，或适当提高熔胶温度。施胶后要求储存、运输、使用条件：上胶后的材质可能在较严苛的环境下储存、运输、使用，如高温、低温、高湿、高低温循环、耐油、耐化学试剂等，这就需要选择符合上述特性的热熔胶。

　　一、冷粘　　冷粘，多应用于许多压敏型热熔胶的应用过程中。其中比较常见的有快递、信封袋等的封口处，采用的就是热熔压敏胶冷粘的方式来进行粘合的。在被粘物上涂上一层具有初粘性的热熔胶，然后覆上一层离型膜或者离型纸。使用时揭开离型纸就可以进行粘合了，完美的解决了即粘即用的需求。而且，冷粘不会有胶液溢出情况出现，对基材表面也不会有太多的破坏。只要把胶层与基材相接触，并轻轻按压粘合部位，即可达到很好的粘合效果。　　二、热粘　　热粘，在瓶盖、汽车内饰、灯芯固定等应用上很普遍。类似的基材对热熔胶的附助力有一定要求，用压敏胶无法达到理想的粘合效果，因而要用热粘方式来加强胶体与基材的融合度。特别是对于表面有纹理、细缝的基材，胶层与基材之间的空隙会接触到空气中的水分、尘灰，使得热熔胶对基材的附着力大大降低，时间一长，胶层便会脱离。因此采用热粘的方式进行施工能够很好地把基材表面的细缝进行填充，而让胶与基材有更完美地接触，进而也就提高了其粘接的效果。　　热粘与冷粘最大的区别就是胶液分子的活跃程度不同。冷粘状态下使用热熔压敏胶，其胶液已冷却，分子结构变得相对稳定，使用起来比较便捷;而热粘状态下使用热熔胶，分子结构因收入变得比较活跃，具有冲击基材表面分子结构的能力，甚至与基材分子结构相融合，可见热粘更容易破坏基材表面。

　　热熔胶在施工中要做到流畅需要达到几点：，胶水的熔融粘度低，就是说要较稀的胶水；第二不拉丝，在流水线快速施工中一旦胶水拉丝将会影响美观和模头以及设备的使用寿命，清理的费用也会增加。　　热熔胶品种多，粘接范围广，可以粘接皮革、玻璃、金属、木材、箱包塑料、医疗、纺织品等。因此，也被广泛应用于汽车、包装、快递袋、标签、无纺布、瓶盖粘合、鞋材、家具、建材、服装等行业，基本上涵盖了我们日常生活穿衣住行各个方面。当然，近年来，随着热熔胶厂家不断提升相关的生产技术，它的应用范围还在不断扩展，如5G、新能源、消费电子/电子电器、机械、新能源汽车与轨道交通、智能终端设备、航空航天、环保包装等行业。高品质、高性能热熔胶产品的市场需求仍在不断扩大。

　　热熔胶的固化反应时间（也称开放发展时间），是影响热熔胶粘性的一个非常重要因素指标。　　由于国内目前的工厂建筑施工，基本都是在室温下进行。冬天、夏天的室温相差很大，这个时候对热熔胶的固化时间管理要求就不一样。同一款产品在夏天的时候要把固化时间缩短，冬天的时候要把固化时间进行延长。这样才能更加方便施工，在热熔胶固化前完成粘合。　　在调整固化时间的同时，还要保证产品的其他性能不变，所以要做到两者兼得，并不是所有的厂家都能做到。在选择热熔时，必须选择优质厂家生产热熔胶，从而保证热熔胶的耐候性。

一、热熔胶黏度和稠度的概念首先这里要解释一下热熔胶粘聚性和粘接力，这说的就是热熔胶黏度和稠度，所谓黏度，就是物质内摩擦力的总和，是流动阻力的一种量度，是剪切应力与剪切速率的比，因此也叫黏度系数。但是这个名称有待商榷，原因马上会提到。而稠度，是物质本身所处状态的描述，两者并不一样，比如有的东西很稠，但是不黏，但针对流动讲，两者绝大多数情况下，要表达的意思基本是一致的。有关黏度还要说明一些。​二、热熔胶流变学的基本知识流变学顾名思义，就是研究流动和形变的科学，最早由bingham提出，可用于研究所有物质，当然不包括经典的胡克弹性固体和牛顿粘性液体，因为牛顿流体力学中将粘性看作是简单的线性规律，而事实上却不是这样，他假定剪切应力剪切速率之间是线性的关系，当然，至今很多的流变学研究还是使用线性框架，流变学中提出了几个不同牛顿流体的模型，其中最为水泥基材料所广泛使用的，就是宾汉姆模型，它用屈服应力和塑性黏度两个参数来表征材料的流变性质，这两个参数满足下式，从式中就可以看出，宾汉姆模型只是在牛顿流体黏度的表达式里面加了一个屈服应力的值，这个屈服应力就是指流体流动之初时的内摩擦力，符合宾汉姆模型的物体在屈服应力值之下，是固态的，仅表现一定的弹性变形，当应力值大于屈服应力，物体就变现为牛顿流体连续流动，而这时的应力值与剪切速率的比例，称为塑性黏度，它和表观黏度是不一样的，表观黏度就是黏度。我们再来介绍一下非牛顿流体黏度的变化情况，事实上，真实材料的黏度受到剪切速率，温度，压力和剪切时间的影响极大，他并不是一个系数，而是剪切速率的一个函数，因此，黏度又叫做剪切黏度或者剪切依赖性黏度。剪切变稀是一种比较普通的情况，也称暂时黏度降或假型性，当然也有剪切增稠，对于剪切变稀的材料，表示黏度随剪切应力变化曲线，当剪切速率很高时，黏度又趋于不变。这也被称为触变性。有关这些参数的测试方法，虽然已经多非常多的研究成果，但是至今还是没有一个完备的检测水泥基材料流变性能的试验方法，而对于流变性能的表征，这点上也还在争论之中，现今对于混凝土流变学的研究还比较少，对于流变性能的表征方法也还不成型，这也阻碍了黏度调节剂的普及使用。而我认为，现今混凝土流变学研究中，还应当注意的是，宾汉姆模型其实在很多情况下并不适用，他不能描述触变性，不能描述掺加黏度调节剂之后混凝土坍落度的损失问题等，因此我认为黏度调节剂的研究依旧还是要从基础着手，只有将混凝土的流变搞清楚了，才能一步步展开下面的工作。可能之前介绍的流变学概念比较难懂，我举个例子，就比如我们挤牙膏，牙膏挤到牙刷上之后，是可以保持不动的，不会沿着牙刷刷毛的缝隙流下的，而牙膏又很容易从牙膏管子里挤出，在牙膏从管中被挤出的过程，牙膏的流动可以看做是符合牛顿流体力学的，但是之后当牙膏停止在牙刷上，他的黏度又很快回复了，这就是典型的非线性表现。​