热熔胶按照材质类型可分为EVA、PO、SBC三大类，其中每一大类又可以区分成不同的小类。无论哪一种材质的热熔胶，它们的作用都是用于材料间的粘结复合。之所以有如此多的类型，主要是为了解决材料兼容的问题。不同类型材料与不同类型材质的兼容性是存在差异的。比如pa、tpu、eaa等材质与金属的兼容性就很差，但pes材质的与金属的兼容性就很好。诸如此类的兼容问题还有很多，就不一一举例。

　　热熔胶有气泡的原因有三种，第一种可能：是里面有水分，水分高温气化后掺在胶液里面，因胶液比较稠，气体很难浮到表面释出；第二种可能：在使用热熔胶之前有掺入其它化学成分，后者跟当前使用的热熔胶反应了，从而释放出某种气体；第三种可能：溶胶箱内胶水的量太少，除胶液外还有空气一同进入了输送口，胶液夹着空气一起流出；　　如果是因为上述三种原因而造成胶液里有气泡的，可以按以下方法解决：　　胶液中有水分：　　找出胶液里有水分的原因，看是因为溶胶箱里面的湿度大还是热熔胶本身就有水分。如果是溶胶箱比较潮湿，就烘干后再放热熔胶下去。如果是热熔胶表面有水分，也是需要先烘干才能使用。要是热熔胶里面有水分，就应当找供应商处理了。　　热熔胶与其他化学成分产生反应：　　使用不同的热熔胶之前，需要先将溶胶箱内原本的热熔胶清理干净，这是为了避免不同原料配制的热熔胶产生化学反应。

　　热熔胶按照材质类型可分为EVA、PO、SBC三大类，其中每一大类又可以区分成不同的小类。无论哪一种材质的热熔胶，它们的作用都是用于材料间的粘结复合。之所以有如此多的类型，主要是为了解决材料兼容的问题。不同类型材料与不同类型材质的兼容性是存在差异的。比如pa、tpu、eaa等材质与金属的兼容性就很差，但pes材质的与金属的兼容性就很好。诸如此类的兼容问题还有很多，就不一一举例。

　　热熔胶是一种高效的可塑性的粘合剂，主要特点是是固化时间快，粘接强度高，环保，还能起填补作用，特别适合全自动生产需求，在日化包装、医疗用品、家具装修、鞋帽箱包、快递等行业中广泛应用。　　热熔胶虽然可以用在很多个行业，但是不同的粘合类型所对应的粘合材料、性能需求都是各不相同的。不同的性能需求反应到热熔胶就是对胶水的性能指标的要求不一样，那么要如何选择热熔胶的型号呢？　　作为热熔胶生产商，在开发适合特定行业的热熔胶之前，有必要清楚地了解要粘结的材质，该材质的物理性质以及与热熔胶接触是否会产生化学反应等等。例如，有一些PVC材质中含有增塑剂，而增塑剂会与热熔胶起到化学反应影响热熔胶的粘性，因此热熔胶无法应用在含有增塑剂的PVC材质中。　　而纸盒，礼盒上使用的热熔胶对胶水的浸润性要求比较高;医疗上用的热熔胶对胶水的致敏性、初粘力要求较高;快递袋用的热熔胶就要求有一定的破材效果。由此可以看出，不同的材质应用的热熔胶产品也不同，要根据产品的材质和要求来选择对应的热熔胶产品。

　　502胶水很常见，相信很多人都用过。在我们固有的印象中，502胶水真的超级能粘，几乎对任何材质的粘合都应付自如。号称没有不能粘的东西的502胶水，看似无所不能，但也抵不过时间的摧残、风雨的侵袭，因此不要以为粘得好好的就一劳永逸。胶水有相对稳定的状态，但也不是永久不变，经粘合后的胶水层也会老化，胶层会慢慢从基材上脱离出来，若这时候不补点胶水下去，胶合部位会彻底分开。由此可见，502胶水也不是真的那么神。　　至于热熔胶，在用途和工业化生产上是它的一大优势，其粘合用途广，且可以提供给各行业的生产者以便捷、效果好的胶粘体验。生产不仅追求高质量，还得要有生产效率，效率的提高，直接影响的是生产效益。热熔胶虽然应用广，但也有它的应用范围，也就是说不是什么材质都可以粘，尤其是怕遇到水。一旦碰到水，粘合后该有的持粘性会大打折扣。使用胶粘剂的时候，有时候不能单考虑粘力好不好，要是产品生产厂家就更应考虑更多，如生产作业的效率，是否便于工厂上胶操作。

　　热熔胶的粘合力有多大，取决于与基材的融合程度。胶液渗透适度，对良好的粘合力的形成有很大的帮助。　　以往从无数的实践中证实，无论常温下的胶体有多粘手，那只是表象，真正能在应用中粘得稳、粘得牢的，才能体现该款热熔胶的真实性能，而其粘合力的大小就直接能反映这点。初粘力的强弱，不能直接反映粘合力的强弱。这还得看应用到什么材质上，材质对该款热熔胶友好的，就能粘合得好，反之就差。　　热熔胶在世界上多种多样的材质面前，它并不是万能的，即便是同一种材质，在上面应用了不一样的工艺来制作，也有可能会影响到粘合力的表现能力。可见，每款热熔胶都有自身的应用范围，换句话说，其性能是有一定的适用范围。材料、上胶设备、热熔胶性能都配合良好的情况下，包括粘合力在内的性能表现就会出色，我们在很多真实的实践中也验证了这一点。

　　热熔胶配方中没有有害化学物质。虽然属于化工产品，但并不危险！危险化学品的定义是指具有毒性，腐蚀性，爆炸性，燃烧性和助燃性的，对人体，设施和环境有害的化学品。接下来我们从以上几个方面来分析，热熔胶有哪些危害？　　1、毒性　　热熔胶在室温或高温下不会释放有害的烟雾和气味，更不用说剧毒和对人体健康有害。即使使用不当导致碳化，热熔胶的碳化物对自然环境也是环保的，并不会污染环境。　　2、腐蚀性　　在热熔胶本身的组成成分中，没有能够腐蚀任何物质的原料。相反，这种聚合物材料会被其他有害物质腐蚀，从而使其性能逐渐减弱。有的人觉得热熔胶在粘合塑料产品时变形是因为热熔胶具有腐蚀性。其实是因为热熔胶的施工温度较高，部分塑料基材耐高温性能不佳，不能承受如此高的温度，从而导致基材变形。　　3、爆炸性　　热熔胶会爆炸吗？你相信吗？热熔胶甚至不能燃烧，爆炸是不可能的。热熔胶比较常见的状态变化就是：液化和固化。　　4.燃烧性　　热熔胶虽然对热量比较敏感，但是热量只会改变其物理状态。热熔胶受热会变成液态，如果温度超过热熔胶的正常使用范围，热熔胶也只会变成黑色的积碳，不会燃烧。　　5、助燃性　　无法燃烧的热熔胶如何帮助其燃烧？无论量的大小，即使将汽油倒在上面，也只有汽油会自行燃烧，而热熔胶会在加热时融化。当汽油燃烧掉时，无论此时热熔胶的状态如何，都不可能继续燃烧。毫无疑问，热熔胶不具有助燃性。

　　热熔胶经过反复加热熔化后，其分子结构会渐渐变得不稳定，即会出现老化的现象。而老化后的热熔胶或多或少是会影响其原本的性能的。如果产品对粘接效果有较为严格的要求，胶液特性的变化便会直接给粘合效果造成一定的影响。而且，还得考虑粘好后的持粘能力，老化对热熔胶性能的影响是全方位的，特性间的影响也是环环相扣，可以说反复加热热熔胶使用，是需要承受一定的开胶的风险的。　　热熔胶加热越久，其性能变得不稳定的风险性就越高。持续高温下的热熔胶，其分子处于极度活跃的状态，过度活跃的分子在结构空间中乱撞。当分子从相对固定的结构中脱离出来的时候，便形成了胶液特性产生变化的过程。这过程的演变较为常见的两个后果，一是热熔胶性能的衰减，二是出现碳化物。其实两个后果是递进关系的，当性能不断衰减到峰值的时候，便是产生碳化物的临界点了，倘若还不断加热，碳化物便会随之出现。碳化物出现后，要是不及时清除或稀释的话，便相当于加大了热熔胶填充料的量度。这些所谓的杂质对胶液的性能没有一点提升的作用，反之会让其特性产生微妙的改变，从而导致了其性能衰减速度加快。

　　施胶条件　　1.上胶设备：根据不同的上胶设备需选择合适粘度、开放时间、固化时间和形状的热熔胶。常见的上胶设备有：喷嘴、胶枪、滚轮、模头等。　　2.上胶温度：针对不同的上胶温度需选择不同粘度的热熔胶。一般来讲，上胶温度越高，所需热熔胶的粘度越高。　　3.贴合时间和压力：贴合时间包括上胶到贴合的时间（开放时间）和压合的时间（固化时间），这两个时间会直接影响使用者的生产效率。对于高速生产线，可选择固化时间较短的热熔胶；而对于慢速线或手动线，则可选择固化时间稍长的热熔胶。对于贴合面积较大的材质，可选择开放时间稍长的热熔胶。　　4.上胶环境：上胶环境会直接影响胶的开放时间和固化时间，若条件允许，应保持在推荐的环境温度；当环境温度较低时，可适当选取开放时间稍长的热熔胶，或适当提高熔胶温度。施胶后要求储存、运输、使用条件：上胶后的材质可能在较严苛的环境下储存、运输、使用，如高温、低温、高湿、高低温循环、耐油、耐化学试剂等，这就需要选择符合上述特性的热熔胶。

　　一、冷粘　　冷粘，多应用于许多压敏型热熔胶的应用过程中。其中比较常见的有快递、信封袋等的封口处，采用的就是热熔压敏胶冷粘的方式来进行粘合的。在被粘物上涂上一层具有初粘性的热熔胶，然后覆上一层离型膜或者离型纸。使用时揭开离型纸就可以进行粘合了，完美的解决了即粘即用的需求。而且，冷粘不会有胶液溢出情况出现，对基材表面也不会有太多的破坏。只要把胶层与基材相接触，并轻轻按压粘合部位，即可达到很好的粘合效果。　　二、热粘　　热粘，在瓶盖、汽车内饰、灯芯固定等应用上很普遍。类似的基材对热熔胶的附助力有一定要求，用压敏胶无法达到理想的粘合效果，因而要用热粘方式来加强胶体与基材的融合度。特别是对于表面有纹理、细缝的基材，胶层与基材之间的空隙会接触到空气中的水分、尘灰，使得热熔胶对基材的附着力大大降低，时间一长，胶层便会脱离。因此采用热粘的方式进行施工能够很好地把基材表面的细缝进行填充，而让胶与基材有更完美地接触，进而也就提高了其粘接的效果。　　热粘与冷粘最大的区别就是胶液分子的活跃程度不同。冷粘状态下使用热熔压敏胶，其胶液已冷却，分子结构变得相对稳定，使用起来比较便捷;而热粘状态下使用热熔胶，分子结构因收入变得比较活跃，具有冲击基材表面分子结构的能力，甚至与基材分子结构相融合，可见热粘更容易破坏基材表面。