热熔胶在施工中要做到流畅需要达到几点：，胶水的熔融粘度低，就是说要较稀的胶水；第二不拉丝，在流水线快速施工中一旦胶水拉丝将会影响美观和模头以及设备的使用寿命，清理的费用也会增加。　　热熔胶品种多，粘接范围广，可以粘接皮革、玻璃、金属、木材、箱包塑料、医疗、纺织品等。因此，也被广泛应用于汽车、包装、快递袋、标签、无纺布、瓶盖粘合、鞋材、家具、建材、服装等行业，基本上涵盖了我们日常生活穿衣住行各个方面。当然，近年来，随着热熔胶厂家不断提升相关的生产技术，它的应用范围还在不断扩展，如5G、新能源、消费电子/电子电器、机械、新能源汽车与轨道交通、智能终端设备、航空航天、环保包装等行业。高品质、高性能热熔胶产品的市场需求仍在不断扩大。

　　热熔胶的固化反应时间（也称开放发展时间），是影响热熔胶粘性的一个非常重要因素指标。　　由于国内目前的工厂建筑施工，基本都是在室温下进行。冬天、夏天的室温相差很大，这个时候对热熔胶的固化时间管理要求就不一样。同一款产品在夏天的时候要把固化时间缩短，冬天的时候要把固化时间进行延长。这样才能更加方便施工，在热熔胶固化前完成粘合。　　在调整固化时间的同时，还要保证产品的其他性能不变，所以要做到两者兼得，并不是所有的厂家都能做到。在选择热熔时，必须选择优质厂家生产热熔胶，从而保证热熔胶的耐候性。

　　低价陷阱　　特别是刚开始使用热熔胶的客户，对热熔胶的特性不了解，在选购热熔胶时，为了降低成本，很容易被便宜的价格吸引。很多客户在沟通交流时，总会说只要价格便宜，我没有其他要求。然后很多的热熔胶供应商为了做成生意，就迎合客户的要求，还承诺给客户品质没问题。结果很多客户在使用一段时间后，产品品质就出现问题：如失粘、老化、渗油等情况都出现。　　热熔胶在产品制作过程中主要是起到粘着的作用，一旦胶出现问题，做成的产品就会报废，造成很大的损失。其实热熔胶只占产品制造成本中很小的一部分，在选购热熔胶时千万不要因小失大。所谓便宜没有好货，性能不稳定，很有可能让你丢失客户、遭受损失。

　　热熔胶粘剂简称为热熔胶，是一种通过加热熔化后涂胶，冷却即行固化的方式来实施快速粘接的高分子胶粘剂。成品的热熔胶由聚合物基体、增粘树脂(增粘剂)、橡胶油和抗氧剂等组合配置而成，基本为固体物质，不含溶剂，无毒、无味，被誉为“绿色胶粘剂”。　　热熔胶具有粘接迅速、粘接范围广、性能稳定、无毒环保、可反复加热多次粘接、便于贮存及运输等优点特别适宜在连续化、自动高速的生产线上使用。因此，被广泛应用于包装、纺织、制鞋、建筑、木材加工、汽车、电子电器、装饰、印刷装订、机械加工、医疗、涂料等领域。

　　首先，我们讲一下日常生活中粘到热熔胶之后该怎么去除。日常生活中我们常用到热熔胶棒来制作手工艺品，这类热熔胶固化之后一般没有粘性，我们可以将粘到热熔胶的物品放置冰箱冷冻一段时间，硬化之后就能够轻易抠除掉了。如果是固化之后有粘性的热熔胶，可以抹上风油精进行搽涂，就可以很轻松的去除掉了。　　工业生产中用热熔胶的量是非常大的，往往需要清理的热熔胶也比较多，这种情况下采用上面所说的方式来清理热熔胶显然是不方便的。这时候就需要用到热熔胶清洗油来去除热熔胶。采用清洗油浸泡需要清洗的部位，使热熔胶失去粘性，就可以去除热熔胶了。

一、胶　　1.粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。　　2.软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。　　3.开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。　　4.固化速度：影响生产速度、粘接强度。　　5.亲合力：影响粘接强度。　　6.内聚力：影响抗转移性、剥离强度或剪切弦度。　　7.热粘力：影响粘接效果。　　8.耐温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。二、基材　　1.极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好。　　2.疏密：疏松基材容易渗透，需短加压时间高压力；致密甚材反之。　　3.表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接。　　4.表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透：过高则延长固化时间。　　5.潮气、表面处理剂（如滑石粉）及污染：严重影响粘接强度。　　6.吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。三、设备与工艺　　1.速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。　　2.用胶温度：提升用胶温度会延长开放时间、降低固化速度。　　3.开放距离：开放距离／生产线速度=设备的开放时间，它应比热熔胶的开放时间短。　　4.压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。　　5.保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长。　　6.用胶量：增大用胶量，可以改替胶的浸润与渗透，延长开放时间，减慢固化速度,固化速度快。

　　一、融胶温度　　热熔胶对温度的变化比较敏感，会随着温度的升高逐渐转为液态。在加热到一定温度后，热熔胶的性能达到最佳状态。胶体的物性随着热熔所吸收的热量的逐渐增加而发生变化，并逐渐变为水状。因为好的流动性并不意味着好的性能，它涉及到涂胶工艺和使用者的需求，所以性能就显得尤为重要。随着溶胶温度的升高，水溶性热熔胶流动性也随之提高。若要使胶水变厚，先将温度降低一点；若要使胶水变薄，先将温度提高一点。　　二、热熔胶性能与工艺的配合　　胶粘剂具有广阔的应用前景。为了适应粘合工艺的要求，不同产品所用热熔胶的配方和性能都要进行或多或少的调整。不同区域的热熔胶流动性不同。流动性能一般与热熔胶的渗透有关。基体的粘接要求有良好的渗透性能，要求有流动性较好的热熔胶。随着胶层厚度的增加，温度的升高，胶层结构的固定程度降低。在胶水中，当胶水与基材表面接触时，温度会影响基材的粘接结构，使得基材分子更容易与胶水分子相交，形成我们所说的胶水渗透。粘合效果好，表明热熔胶的性能与产品的粘合工艺相匹配。所以热熔胶在不同涂胶工艺中的流动性是不一样的。　　三、热熔胶中的粘合剂数量　　热熔粘合剂的流动性的确受到粘合剂的影响。胶体不容易熔化，因为它有高粘度。即便实现了它的应用性能，流动性也不会很好。现在，我们要纠正一个错误的认识，即热熔胶含有更多的金属是不好的。这样理解不对！在最后的分析中，热熔胶的粘度依赖于使用的产品。若基材不需要很好的渗透性，其粘结要求很低，多加一点的粘结剂不仅能很好的配合生产，而且节省成本，哪一个不是好的？若基材对胶水渗透有要求，则不能在热熔胶中加入更多的填充剂。可见，热熔胶也是一种重要原材料，而非降低成本的工具。尽管可溶性热熔胶的流动性取决于填充剂的数量，但是用来制备符合胶粘剂要求的热熔胶的可溶性填充剂是多少？　　四、橡皮炉含有许多杂质　　为应对经常使用的高密度胶水，胶水烘箱是连续溶胶的。长期来看，熔融炉内的残渣将越来越多，这不仅会降低熔融效率，还会使熔融后的残渣与新熔融的胶料过度混合，影响热熔胶的流动性和性能。通过对橡胶炉渣进行定期清洗，可降低对热熔胶流动性的影响。

　　1.了解客户需求，将客户需求整理成需求清单，由应用顾问传送至研发部门。　　2.研发部会根据客户需求进行研发设计，将客户需求转化成流变数据。　　3.研发部进行小样开发和测试。　　4.小样测试通过后的，给客户报价并寄样确认。　　5.客户样品确认后，研发部确认生产工艺并传达指导生产部生产中样。　　6.研发部对中样进行测试，测试通过后，客户小批量订购（进行中试）。　　7.邦林在整个生产过程中对整个质量进行管控，以确保到您手中的每一块胶符合您的要求。　　8.中试通过后，与客户签订大货采购合同。

1、在热熔胶生产过程中，热熔胶厂家可以通过调整热熔胶的配方来控制开放时间。2、在热熔胶施工过程中，稍微提高设备的熔胶温度，可以延长开放时间。（具体的温度范围需要咨询热熔胶厂家，最高温度不能超过热熔胶的施工温度，否则会造成胶性破坏）。3、出胶量越大，冷却越慢，就可以延长开放时间。4、环境和材料温度越低，热熔胶冷却越快，从而开放时间越短。东莞市宏泰胶粘剂有限公司于2007年成立至今已在热熔胶行业发展11年。本企业引进专业的设备及人才、研发高品质的产品，给您贴心的服务态度，不断积累的经验和技术，推陈出新，加速产品更新换代，以满足市场及客户不断提升的要求是我们必须承担的责任和义务。

1、固化温度固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一，若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降.，若固化温度过低，基体的分子链运动困难，则会使胶层的交联密度过低，固化反应无法完成，因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，每种胶粘剂都有特定的固化温度。2、固化压力固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量，由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况：接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化，不必另外再施加压力，如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等0.1~0.3MPa压力适用于溶剂型胶粘剂，如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。0.3~0.5MPa压力适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂，还有热熔胶，加大压力的目的是提高其湿润性。3、固化时间固化时间是指在一定的温度、压力条件下，胶接过程固化所需的时间。东莞市宏泰胶粘剂有限公司于2007年成立至今已在热熔胶行业发展11年。本企业引进专业的设备及人才、研发高品质的产品，给您贴心的服务态度，不断积累的经验和技术，推陈出新，加速产品更新换代，以满足市场及客户不断提升的要求是我们必须承担的责任和义务。