一、热熔胶黏度和稠度的概念首先这里要解释一下热熔胶粘聚性和粘接力，这说的就是热熔胶黏度和稠度，所谓黏度，就是物质内摩擦力的总和，是流动阻力的一种量度，是剪切应力与剪切速率的比，因此也叫黏度系数。但是这个名称有待商榷，原因马上会提到。而稠度，是物质本身所处状态的描述，两者并不一样，比如有的东西很稠，但是不黏，但针对流动讲，两者绝大多数情况下，要表达的意思基本是一致的。有关黏度还要说明一些。​二、热熔胶流变学的基本知识流变学顾名思义，就是研究流动和形变的科学，最早由bingham提出，可用于研究所有物质，当然不包括经典的胡克弹性固体和牛顿粘性液体，因为牛顿流体力学中将粘性看作是简单的线性规律，而事实上却不是这样，他假定剪切应力剪切速率之间是线性的关系，当然，至今很多的流变学研究还是使用线性框架，流变学中提出了几个不同牛顿流体的模型，其中最为水泥基材料所广泛使用的，就是宾汉姆模型，它用屈服应力和塑性黏度两个参数来表征材料的流变性质，这两个参数满足下式，从式中就可以看出，宾汉姆模型只是在牛顿流体黏度的表达式里面加了一个屈服应力的值，这个屈服应力就是指流体流动之初时的内摩擦力，符合宾汉姆模型的物体在屈服应力值之下，是固态的，仅表现一定的弹性变形，当应力值大于屈服应力，物体就变现为牛顿流体连续流动，而这时的应力值与剪切速率的比例，称为塑性黏度，它和表观黏度是不一样的，表观黏度就是黏度。我们再来介绍一下非牛顿流体黏度的变化情况，事实上，真实材料的黏度受到剪切速率，温度，压力和剪切时间的影响极大，他并不是一个系数，而是剪切速率的一个函数，因此，黏度又叫做剪切黏度或者剪切依赖性黏度。剪切变稀是一种比较普通的情况，也称暂时黏度降或假型性，当然也有剪切增稠，对于剪切变稀的材料，表示黏度随剪切应力变化曲线，当剪切速率很高时，黏度又趋于不变。这也被称为触变性。有关这些参数的测试方法，虽然已经多非常多的研究成果，但是至今还是没有一个完备的检测水泥基材料流变性能的试验方法，而对于流变性能的表征，这点上也还在争论之中，现今对于混凝土流变学的研究还比较少，对于流变性能的表征方法也还不成型，这也阻碍了黏度调节剂的普及使用。而我认为，现今混凝土流变学研究中，还应当注意的是，宾汉姆模型其实在很多情况下并不适用，他不能描述触变性，不能描述掺加黏度调节剂之后混凝土坍落度的损失问题等，因此我认为黏度调节剂的研究依旧还是要从基础着手，只有将混凝土的流变搞清楚了，才能一步步展开下面的工作。可能之前介绍的流变学概念比较难懂，我举个例子，就比如我们挤牙膏，牙膏挤到牙刷上之后，是可以保持不动的，不会沿着牙刷刷毛的缝隙流下的，而牙膏又很容易从牙膏管子里挤出，在牙膏从管中被挤出的过程，牙膏的流动可以看做是符合牛顿流体力学的，但是之后当牙膏停止在牙刷上，他的黏度又很快回复了，这就是典型的非线性表现。​

　　低价陷阱　　特别是刚开始使用热熔胶的客户，对热熔胶的特性不了解，在选购热熔胶时，为了降低成本，很容易被便宜的价格吸引。很多客户在沟通交流时，总会说只要价格便宜，我没有其他要求。然后很多的热熔胶供应商为了做成生意，就迎合客户的要求，还承诺给客户品质没问题。结果很多客户在使用一段时间后，产品品质就出现问题：如失粘、老化、渗油等情况都出现。　　热熔胶在产品制作过程中主要是起到粘着的作用，一旦胶出现问题，做成的产品就会报废，造成很大的损失。其实热熔胶只占产品制造成本中很小的一部分，在选购热熔胶时千万不要因小失大。所谓便宜没有好货，性能不稳定，很有可能让你丢失客户、遭受损失。

　　热熔胶粘剂简称为热熔胶，是一种通过加热熔化后涂胶，冷却即行固化的方式来实施快速粘接的高分子胶粘剂。成品的热熔胶由聚合物基体、增粘树脂(增粘剂)、橡胶油和抗氧剂等组合配置而成，基本为固体物质，不含溶剂，无毒、无味，被誉为“绿色胶粘剂”。　　热熔胶具有粘接迅速、粘接范围广、性能稳定、无毒环保、可反复加热多次粘接、便于贮存及运输等优点特别适宜在连续化、自动高速的生产线上使用。因此，被广泛应用于包装、纺织、制鞋、建筑、木材加工、汽车、电子电器、装饰、印刷装订、机械加工、医疗、涂料等领域。

　　首先，我们讲一下日常生活中粘到热熔胶之后该怎么去除。日常生活中我们常用到热熔胶棒来制作手工艺品，这类热熔胶固化之后一般没有粘性，我们可以将粘到热熔胶的物品放置冰箱冷冻一段时间，硬化之后就能够轻易抠除掉了。如果是固化之后有粘性的热熔胶，可以抹上风油精进行搽涂，就可以很轻松的去除掉了。　　工业生产中用热熔胶的量是非常大的，往往需要清理的热熔胶也比较多，这种情况下采用上面所说的方式来清理热熔胶显然是不方便的。这时候就需要用到热熔胶清洗油来去除热熔胶。采用清洗油浸泡需要清洗的部位，使热熔胶失去粘性，就可以去除热熔胶了。

一、胶　　1.粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温度、拉丝、出胶量等。　　2.软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。　　3.开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。　　4.固化速度：影响生产速度、粘接强度。　　5.亲合力：影响粘接强度。　　6.内聚力：影响抗转移性、剥离强度或剪切弦度。　　7.热粘力：影响粘接效果。　　8.耐温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。二、基材　　1.极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好。　　2.疏密：疏松基材容易渗透，需短加压时间高压力；致密甚材反之。　　3.表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接。　　4.表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透：过高则延长固化时间。　　5.潮气、表面处理剂（如滑石粉）及污染：严重影响粘接强度。　　6.吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。三、设备与工艺　　1.速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。　　2.用胶温度：提升用胶温度会延长开放时间、降低固化速度。　　3.开放距离：开放距离／生产线速度=设备的开放时间，它应比热熔胶的开放时间短。　　4.压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。　　5.保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长。　　6.用胶量：增大用胶量，可以改替胶的浸润与渗透，延长开放时间，减慢固化速度,固化速度快。

　　一、融胶温度　　热熔胶对温度的变化比较敏感，会随着温度的升高逐渐转为液态。在加热到一定温度后，热熔胶的性能达到最佳状态。胶体的物性随着热熔所吸收的热量的逐渐增加而发生变化，并逐渐变为水状。因为好的流动性并不意味着好的性能，它涉及到涂胶工艺和使用者的需求，所以性能就显得尤为重要。随着溶胶温度的升高，水溶性热熔胶流动性也随之提高。若要使胶水变厚，先将温度降低一点；若要使胶水变薄，先将温度提高一点。　　二、热熔胶性能与工艺的配合　　胶粘剂具有广阔的应用前景。为了适应粘合工艺的要求，不同产品所用热熔胶的配方和性能都要进行或多或少的调整。不同区域的热熔胶流动性不同。流动性能一般与热熔胶的渗透有关。基体的粘接要求有良好的渗透性能，要求有流动性较好的热熔胶。随着胶层厚度的增加，温度的升高，胶层结构的固定程度降低。在胶水中，当胶水与基材表面接触时，温度会影响基材的粘接结构，使得基材分子更容易与胶水分子相交，形成我们所说的胶水渗透。粘合效果好，表明热熔胶的性能与产品的粘合工艺相匹配。所以热熔胶在不同涂胶工艺中的流动性是不一样的。　　三、热熔胶中的粘合剂数量　　热熔粘合剂的流动性的确受到粘合剂的影响。胶体不容易熔化，因为它有高粘度。即便实现了它的应用性能，流动性也不会很好。现在，我们要纠正一个错误的认识，即热熔胶含有更多的金属是不好的。这样理解不对！在最后的分析中，热熔胶的粘度依赖于使用的产品。若基材不需要很好的渗透性，其粘结要求很低，多加一点的粘结剂不仅能很好的配合生产，而且节省成本，哪一个不是好的？若基材对胶水渗透有要求，则不能在热熔胶中加入更多的填充剂。可见，热熔胶也是一种重要原材料，而非降低成本的工具。尽管可溶性热熔胶的流动性取决于填充剂的数量，但是用来制备符合胶粘剂要求的热熔胶的可溶性填充剂是多少？　　四、橡皮炉含有许多杂质　　为应对经常使用的高密度胶水，胶水烘箱是连续溶胶的。长期来看，熔融炉内的残渣将越来越多，这不仅会降低熔融效率，还会使熔融后的残渣与新熔融的胶料过度混合，影响热熔胶的流动性和性能。通过对橡胶炉渣进行定期清洗，可降低对热熔胶流动性的影响。

　　1.了解客户需求，将客户需求整理成需求清单，由应用顾问传送至研发部门。　　2.研发部会根据客户需求进行研发设计，将客户需求转化成流变数据。　　3.研发部进行小样开发和测试。　　4.小样测试通过后的，给客户报价并寄样确认。　　5.客户样品确认后，研发部确认生产工艺并传达指导生产部生产中样。　　6.研发部对中样进行测试，测试通过后，客户小批量订购（进行中试）。　　7.邦林在整个生产过程中对整个质量进行管控，以确保到您手中的每一块胶符合您的要求。　　8.中试通过后，与客户签订大货采购合同。

热熔胶条应注意的几个问题1.热熔胶带（棒）接触空气后会吸收水分，而由于无法从它的外观确定是否吸收水，并且含有水分的热熔胶条在熔化时容易产生气泡，从而减弱强度，因此使用完需要密封起来以防吸入水分。2.热熔胶条/棒是一种无毒的条状固体材料，不需要格外的安全处理，但融熔状的要避免接触皮肤，以免造成伤害。可以向设备制造商询问清洗设备的方法作以参考，或使用矿物油或石蜡在120℃清洗设备，然后用热熔胶合剂冲洗，胶水温度不应大于150℃。